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　　7月15日，侯马北铜公司年处理铜精矿80万吨综合回收项目DCS系统组态调试工作正式拉开帷幕。在全力奔向“9月底完成设备联动试车，10月1日点火升温”总体目标的进程中，DCS系统组态属于关键性的一步，DCS控制系统对项目顺利试车投产起着至关重要的作用。

　　DCS系统采用艾默生DeltaV 分布式控制系统，总体规模2万个DST，可接入硬件点 15000 余点，软件点 7000 余点，集成EPC 系统点4000余点，对全厂主工艺生产系统进行监控，同时具备通过OPC方式向智能工厂平台提供30000DST 基础数据的能力，全厂设置控制室(机柜间)共20个。

　　江西瑞林电气自动化公司作为组态单位，抽调多名经验丰富的技术人员现场负责组态，并制定了详细的组态调试方案。DCS组态综合了工艺系统知识，工艺过程控制及计算机知识，需要工艺工程师，仪表工程师及DCS组态工程师三方密切配合。接下来的两个多月，江西瑞林公司将以恩菲设计院提供的工艺流程、设备资料为依据，借鉴同类型冶炼企业控制策略经验，不断优化和完善项目DCS控制逻辑。同时，侯马北铜公司各片区、自控技术人员将参与进来，对各工艺过程的逻辑组态、画面组态、控制回路组态、报警处理、单体调试、联动调试等组态内容进行反复沟通确认，确保组态工作顺利完成，满足工艺操作要求。

　　DCS组态完成正式投用后可实现对全厂各工段的全过程监测及控制，包括侧吹、顶吹、阳极炉及余热锅炉、湿法冶炼、硫酸、渣选等。DCS系统功能强大，可靠性高，自动化程度的提高减小了工人的劳动强度。其在满足建成投产后日常安全生产稳定运行的同时，也将实现对经济效益的进一步提升。

（侯马北铜公司　王亚飞　徐海涛　供稿）